Фасовка/Артикул

Описание продукта и применение
Серия Mobilcut 200 представляет собой высококачественные, многоцелевые, водорастворимые, полусинтетические смазочно-охлаждающие жидкости. Они созданы на основе высококачественных базовых масел, эмульгаторов и присадок для обеспечения эффективной станочной обработки в широком диапазоне производственных процессов. Эмульсия с повышенным содержанием масла обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики металлорежущего станка, его исключительное смазывание и защиту от коррозии. Они разработаны для обработки резанием цветных и черных металлов в условиях работы от легких до умеренных (Mobilcut 222) и от умеренных до тяжелых (Mobilcut 232 и 242). СОЖ серии Mobilcut 200 легко эмульгируются в воде и образуют стабильные микроэмульсии. Они разработаны для применения в широком диапазоне жесткости воды и противостоят вспениванию даже в системах, работающих при высоком давлении. При соответствующем обслуживании эмульсии Mobilcut 200 смогут обеспечить смазочно-охлаждающей жидкости продолжительный срок эксплуатации эмульсии по сравнению с обычными водорастворимыми СОЖ. Эмульсии, приготовленные из концентрата серии Mobilcut 200, не содержат нитрита и хлора.

Применение
Mobilcut 222 подходит для фрезерования и шлифования общего назначенияОбработка при средних нагрузках.
При хранении предохранять от замерзания; максимальный срок хранения: 6 месяцев.
При приготовлении смеси всегда вливать масло в воду ; регулярно проверять концентрацию.
При превышении концентрации регулировать её с помощью эмульсии с низкой концентрацией,
а не с помощью чистой воды. 

Особенности и преимущества
Серия Mobilcut 200 водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей за многие годы приобрела заслуженную репутацию ввиду исключительных эксплуатационных характеристик. Они обеспечивают многофункциональные возможности обработки резанием и смазывания. Особенности и потенциальные преимущества Серии Mobilcut 200 включают:
Отличные эксплуатационные характеристики металлорежущих станков: Повышение производительности ввиду более продолжительной эксплуатации оборудования и сокращения простоя из-за смены инструмента и правки шлифовального круга. Улучшенная чистота поверхностей и размерная точность, приводящая к меньшему браку и повышенной точности обрабатываемых деталей. Повышение производительности с возможным повышением скорости подачи